veröffentlichen Zeit: 2024-07-24 Herkunft: Powered
Der Begriff „Edelstahl“ ist eine Abkürzung für „rostfreier und säurebeständiger Stahl“. Diese besondere Legierung ist beständig gegen Korrosion durch Luft, Dampf, Wasser und andere schwach korrosive Medien.Wenn dieser Stahl in einem bestimmten Kontext verwendet wird, wird er als „Edelstahl“ bezeichnet. Er ist beständig gegen chemisch korrosive Medien wie Säuren, Laugen, Salze und andere chemische Imprägnierungen.Im Gegensatz dazu wird Korrosion des Stahls als „säurebeständiger Stahl“ bezeichnet.
Die unterschiedliche chemische Zusammensetzung zwischen den beiden und ihre jeweiligen Korrosionsbeständigkeitsprofile führen dazu, dass gewöhnlicher Edelstahl typischerweise eine begrenzte Beständigkeit gegen Korrosion durch chemische Medien aufweist, während säurebeständiger Stahl im Allgemeinen durch eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit gekennzeichnet ist.Der Begriff „Edelstahl“ bezieht sich nicht nur auf eine einzelne Edelstahlsorte, sondern umfasst über hundert verschiedene industrielle Edelstahlsorten, von denen jede entwickelt wurde, um in ihrem jeweiligen Anwendungsbereich optimale Leistung zu erbringen.Der erste Schritt zum Erfolg besteht in der Identifizierung der beabsichtigten Anwendung und anschließend in der Auswahl der geeigneten Sorte.Im Hochbau sind typischerweise nur sechs Stahlsorten relevant.Alle oben genannten Sorten enthalten zwischen 17 und 22 % Chrom, wobei die höherwertigen Sorten zusätzlich Nickel enthalten.Der Einbau von Molybdän erhöht die atmosphärische Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Gegenwart chlorhaltiger Atmosphären.
Der Begriff „Edelstahl“ wird verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit von Stahl in verschiedenen Umgebungen zu beschreiben, einschließlich Luft, Dampf, Wasser und anderen schwach korrosiven Medien sowie Säuren, Laugen, Salzen und anderen chemischen Imprägniermedien.In der Praxis wird der Begriff „Edelstahl“ häufig für Stahl verwendet, der gegen schwach korrosive Medien beständig ist, während als „säurebeständiger Stahl“ Stahl bezeichnet wird, der gegen chemische Medien beständig ist.Aufgrund der Unterschiede in der chemischen Zusammensetzung der beiden Stahlsorten ist Edelstahl jedoch nicht unbedingt beständig gegen Korrosion durch chemische Medien, wohingegen säurebeständiger Stahl im Allgemeinen rostfrei ist.Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl hängt von den im Stahl enthaltenen Legierungselementen ab.
Die Klassifizierung von Edelstahl basiert häufig auf dem Organisationszustand, der grob wie folgt kategorisiert werden kann: martensitischer Stahl, Ferritstahl, austenitischer Stahl, austenitisch-ferritischer (Duplex-)Edelstahl und ausscheidungshärtender Edelstahl.Darüber hinaus kann die Zusammensetzung von Edelstahl weiter in die folgenden Kategorien unterteilt werden: Chrom-Edelstahl, Chrom-Nickel-Edelstahl und Chrom-Mangan-Stickstoff-Edelstahl.
Ferritischer Edelstahl enthält zwischen 15 und 30 Prozent Chrom.Mit zunehmendem Chromgehalt verbessern sich Korrosionsbeständigkeit, Zähigkeit und Schweißbarkeit dieser Stahlsorte.Darüber hinaus ist die Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosion besser als bei anderen Edelstahlarten.Beispiele dieser Kategorie sind die Varianten Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti und Cr28.Die Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit von ferritischem Edelstahl sind aufgrund seines hohen Chromgehalts relativ gut.Allerdings sind die mechanischen Eigenschaften und die Prozessleistung schlecht, was die Anwendung auf säurebeständige Strukturen aus niedrigfestem und oxidationsbeständigem Stahl beschränkt.Diese Art von Stahl zeigt Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Umgebungen, einschließlich der Anwesenheit von Salpetersäure und Salzlösungen.Darüber hinaus weist es eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten auf.Zu seinen Anwendungen gehören Geräte für Salpetersäure- und Lebensmittelfabriken sowie Hochtemperaturkomponenten wie Gasturbinenteile.
Austenitischer Edelstahl zeichnet sich durch einen Chromgehalt von über 18 % sowie etwa 8 % Nickel und Spuren von Molybdän, Titan, Stickstoff und anderen Elementen aus.Die Gesamtleistung des Materials ist zufriedenstellend und es ist in der Lage, Korrosion in einer Vielzahl von Medien zu widerstehen.Austenitischer Edelstahl wird am häufigsten in Güten wie 1Cr18Ni9 und 0Cr19Ni9 verwendet.Die Stahlnummer „0“ ist auf dem 0Cr19Ni9-Stahl markiert, der einen WC-Gehalt von weniger als 0,08 % aufweist.Diese Art von Stahl enthält eine erhebliche Menge an Ni und Cr, wodurch der Stahl bei Raumtemperatur in einem austenitischen Zustand vorliegt.Diese Stahlsorte weist günstige Eigenschaften auf, darunter gute Plastizität, Zähigkeit, Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit.Es zeigt geringe oder vernachlässigbare magnetische Eigenschaften, insbesondere in oxidierenden und reduzierenden Medien.In solchen Umgebungen erhöht sich seine Korrosionsbeständigkeit, was es zu einem idealen Material für den Einsatz in säurebeständigen Geräten wie korrosionsbeständigen Behältern und Geräteauskleidungen, Förderleitungen und gegen Salpetersäure beständigen Teilen macht.Darüber hinaus kann es als Hauptmaterial für Uhrenschmuck verwendet werden.Der austenitische Edelstahl wird typischerweise einer Mischkristallbehandlung unterzogen, bei der der Stahl auf einen Temperaturbereich von 1050 bis 1150 °C erhitzt und anschließend entweder mit Wasser oder Luft abgekühlt wird, um eine einphasige austenitische Struktur zu erreichen.
Austenitisch-ferritische Duplex-Edelstähle stellen eine Synthese der vorteilhaften Eigenschaften von austenitischen und ferritischen Edelstählen dar, gepaart mit dem zusätzlichen Vorteil der Superplastizität.Ungefähr die Hälfte des gesamten rostfreien Stahls besteht aus austenitischen und ferritischen Strukturen.Bei niedrigem Kohlenstoffgehalt liegt der Chromgehalt im Bereich von 18 % bis 28 %, während der Nickelgehalt im Bereich von 3 % bis 10 % liegt.Darüber hinaus enthalten einige Stähle Mo, Cu, Si, Nb, Ti, N und andere Legierungselemente.Diese Stahlsorte weist Eigenschaften sowohl von austenitischen als auch von ferritischen Edelstählen auf.Im Vergleich zu ferritischem Edelstahl weist es eine verbesserte Plastizität und Zähigkeit auf, weist keine Sprödigkeit bei Raumtemperatur auf und verfügt über eine deutlich verbesserte Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und eine deutlich verbesserte Schweißleistung.Es weist außerdem die für ferritischen Edelstahl typische Sprödigkeit bei 475 °C, eine hohe Wärmeleitfähigkeit und andere charakteristische Eigenschaften auf.Im Vergleich zu austenitischem Edelstahl ist sowohl die Festigkeit als auch die Widerstandsfähigkeit gegenüber interkristalliner Korrosion und Chlorid-Spannungskorrosion deutlich verbessert worden.Duplex-Edelstahl weist eine hervorragende Beständigkeit gegen Porenkorrosion auf und ist außerdem ein nickelsparender Edelstahl.
Die Matrix ist austenitischer oder martensitischer Art.Die Ausscheidungshärtung von Edelstahl wird häufig bei der Herstellung von Güten wie 04Cr13Ni8Mo2Al eingesetzt.Die Ausscheidungshärtung (auch Auslagerungshärtung genannt) ist eine Behandlung, die Edelstahl härter und fester macht.
Martensitischer Edelstahl weist eine hohe Zugfestigkeit auf, weist jedoch eine schlechte Duktilität und Schweißbarkeit auf.Zu den am häufigsten verwendeten martensitischen Edelstahlsorten gehören unter anderem 1Cr13 und 3Cr13.Aufgrund seines hohen Kohlenstoffgehalts weist das Material eine hohe Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit auf.Allerdings ist seine Korrosionsbeständigkeit etwas eingeschränkt.Dieses Material wird in Anwendungen eingesetzt, bei denen mechanische Eigenschaften von größter Bedeutung sind und die Korrosionsbeständigkeit eine untergeordnete Rolle spielt.Beispiele für solche Anwendungen sind Federn, Turbinenschaufeln, Hydraulikventile und andere ähnliche Komponenten.Dieser besondere Stahl wird nach einem Abschreck- und Anlassverfahren verwendet.Nach dem Schmieden und Stanzen ist ein Glühvorgang erforderlich.
Die Notwendigkeit einer Schweißleistung variiert je nach Verwendungszweck des Produkts.Während für eine bestimmte Klasse von Geschirr, einschließlich einiger Töpfe und Pfannen, möglicherweise keine Schweißleistung erforderlich ist, erfordern die meisten Produkte eine hohe Schweißleistung ihrer Rohmaterialien.Dazu gehören zwei Arten von Geschirr: Isolierbecher, Stahlrohre, Warmwasserbereiter, Wasserspender und andere ähnliche Artikel.
Die meisten Edelstahlprodukte erfordern eine gute Korrosionsbeständigkeit, was durch ihre Verwendung in einer Vielzahl von Anwendungen belegt wird, darunter Geschirr, Küchenutensilien, Warmwasserbereiter, Trinkbrunnen und andere ähnliche Gegenstände.Einige ausländische Geschäftsleute haben auch Korrosionsbeständigkeitstests für das Produkt durchgeführt.Eine wässrige NACL-Lösung wird bis zum Siedepunkt erhitzt und eine Zeit lang stehen gelassen.Anschließend wird die Lösung abgegossen, das Produkt gewaschen, getrocknet und der Korrosionsverlust durch Wiegen bestimmt.Mit dieser Methode lässt sich der Korrosionsgrad quantifizieren.Es ist jedoch zu beachten, dass das Produkt poliert ist, was dazu führen kann, dass im verwendeten Schleiftuch oder Schleifpapier Fe-Anteile vorhanden sind.Dies kann zur Bildung von Rostflecken auf der Oberfläche des Produkts führen.
Die Polierleistung von Edelstahlprodukten im Rahmen der allgemeinen Produktion ist ein Prozess, der nur für eine begrenzte Anzahl von Artikeln durchgeführt wird, wie z. B. Warmwasserbereiter und Wasserspender.Daher ist es wichtig, dass die Rohstoffe eine optimale Polierleistung aufweisen.Die Faktoren, die die Polierleistung beeinflussen, können grob in die folgenden Kategorien eingeteilt werden:
1. Mängel an der Oberfläche der Rohstoffe.Dazu gehören Kratzer, Pockennarben und übermäßiges Beizen.
2. Probleme mit dem Rohmaterial.Das betreffende Material weist eine unzureichende Härte auf, was das Polieren zu einem aufwändigen Prozess macht.Darüber hinaus ist das Material aufgrund seiner inhärenten mangelnden Härte anfällig für das Phänomen der Orangenhaut, was sich wiederum auf den BQ auswirkt.Umgekehrt weist ein Material mit hoher Härte relativ günstige BQ-Eigenschaften auf.
Der Begriff „Hitzebeständigkeit“ wird verwendet, um die Fähigkeit von Edelstahl zu beschreiben, seine überlegenen physikalischen und mechanischen Eigenschaften auch bei hohen Temperaturen beizubehalten.
Der Einfluss von Kohlenstoff auf austenitischen Edelstahl ist erheblich, da die Kohlenstoffatome die Struktur bilden und stabilisieren.Ziel ist die Stabilisierung der Austenitphase und die Erweiterung der Austenitzonenelemente.Die Fähigkeit von Kohlenstoff, Austenit zu bilden, ist etwa 30-mal so groß wie die von Nickel.Als interstitielles Element kann Kohlenstoff die Festigkeit von austenitischem Edelstahl durch Mischkristallverfestigung deutlich erhöhen.Darüber hinaus kann der Einbau von Kohlenstoff in austenitischen Edelstahl seine Beständigkeit gegen Spannungskorrosion in hochkonzentrierten Chloridlösungen, wie etwa einer siedenden Lösung von 42 % MgCl2, verbessern.
Dennoch wird Kohlenstoff in austenitischem Edelstahl häufig als schädliches Element angesehen.Dies ist in erster Linie auf die Bildung von Kohlenstoffverbindungen vom Typ Cr23C6 mit hohem Chromgehalt zurückzuführen, die auftritt, wenn sich Kohlenstoff und Chrom im Stahl bei Temperaturen zwischen 450 und 850 °C verbinden.Dieser Chrommangel führt zu einer Verschlechterung der Korrosionsbeständigkeit des Stahls, insbesondere im Hinblick auf interkristalline Korrosion.Folglich konzentrieren sich die neuesten Entwicklungen bei austenitischem Chrom-Nickel-Edelstahl seit den 1960er Jahren auf Typen mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,03 % oder 0,02 %.Es ist zu beobachten, dass mit abnehmendem Kohlenstoffgehalt auch die interkristalline Korrosionsempfindlichkeit des Stahls abnimmt.Der deutlichste Effekt tritt jedoch auf, wenn der Kohlenstoffgehalt weniger als 0,02 % beträgt.Darüber hinaus haben einige Experimente gezeigt, dass Kohlenstoff auch die Korrosionsbeständigkeit von austenitischem Chrom-Edelstahl verbessern kann.Angesichts der schädlichen Auswirkungen von Kohlenstoff ist es unerlässlich, während des Schmelzprozesses von austenitischem Edelstahl den niedrigstmöglichen Kohlenstoffgehalt aufrechtzuerhalten.Anschließend erfolgt eine strenge Kontrolle bei den anschließenden Heiß-, Kälte- und Wärmebehandlungsprozessen mit dem Ziel, einen Anstieg des Kohlenstoffgehalts an der Oberfläche des Edelstahls zu verhindern.Dadurch soll die Ausfällung von Chromkarbid vermieden werden.
Wenn die Atomzahl des im Stahl vorhandenen Chroms nicht weniger als 12,5 % beträgt, kann es zu einer plötzlichen Änderung des Elektrodenpotentials von Stahl kommen, von einem negativen Potential zu einem positiven Elektrodenpotential.Ziel ist es, die elektrochemische Korrosion zu stoppen.
Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl ist umgekehrt proportional zum Kohlenstoffgehalt, wobei die meisten rostfreien Stähle einen Kohlenstoffgehalt von weniger als 1,2 % aufweisen.Einige Stähle, wie zum Beispiel 00Cr12, haben einen noch geringeren Kohlenstoffgehalt, der maximal 0,03 % beträgt.Das Hauptlegierungselement in Edelstahl ist Chrom (Cr).Die Korrosionsbeständigkeit des Stahls wird erst dann erreicht, wenn der Cr-Gehalt einen bestimmten Grenzwert erreicht.Daraus lässt sich schließen, dass der allgemeine Chromgehalt von Edelstahl mindestens 10,5 % beträgt.Neben den oben genannten Elementen enthält Edelstahl auch Ni, Ti, Mn, N, Nb, Mo, Si, Cu und andere Elemente.
Die Vielfalt der Produkte, ihre Verarbeitungstechnologie und die erforderliche Qualität der Rohstoffe führen zu einer Vielzahl von Variationen.Im Allgemeinen variieren die Anforderungen an die Dickentoleranz des Rohmaterials verschiedener Edelstahlprodukte.Beispielsweise ist die Dickentoleranz für zwei Arten von Geschirr und Isolierbechern typischerweise höher und liegt bei -3 bis 5 %.Im Gegensatz dazu liegt die Toleranz bei Geschirr generell bei -5 %, während die Stahlrohrklasse -10 % und Hotels mit Gefriermaterialien -8 % verlangt.Händler haben typischerweise einen Toleranzbereich von -4 bis 6 %.Aufgrund der unterschiedlichen internen und externen Produktverkäufe ergeben sich daher auch unterschiedliche Kundenanforderungen an die Dickentoleranz der Rohstoffe.Im Allgemeinen sind die Anforderungen an die Dickentoleranz für Exportprodukte höher als für den Inlandsverkauf.Letztere sind in der Regel niedriger, häufig aus Kostengründen.Einige Kunden verlangen sogar eine Dickentoleranz von -15 %.
1. Der Begriff „DDQ (Tiefziehqualität)“ wird verwendet, um eine bestimmte Art von Material zu beschreiben, das im Zusammenhang mit Tiefziehvorgängen (Stanzvorgängen) verwendet wird.Dieses Material wird oft als „weiches Material“ bezeichnet und zu seinen Hauptmerkmalen gehören ein hoher Dehnungsgrad (mehr als 53 %), ein relativ geringer Härtegrad (weniger als 170 %) und ein innerer Korngrad das liegt im Bereich von 7,0 bis 8,0.Besonders hervorzuheben ist die Tiefziehleistung des Materials.Die Produktion von Thermoskannen, Töpfen und Pfannen des Unternehmens weist typischerweise ein höheres Verarbeitungsverhältnis (Zuschnittgröße/Produktdurchmesser) auf als der Branchendurchschnitt.Dieses Verhältnis reicht von 3,0 bis 1,96 bzw. 2,13 bis 1,98.Das Material SUS304DDQ wird hauptsächlich bei der Herstellung von Produkten mit einem höheren Verarbeitungsverhältnis eingesetzt.Bei Produkten mit einem Verarbeitungsgrad über 2,0 muss das Material jedoch mehreren Zugvorgängen unterzogen werden.Bei unzureichender Rohstoffausdehnung neigen Tiefziehprodukte zu Rissen und Durchziehen, was sich negativ auf die Qualität des Endprodukts auswirkt und die Herstellungskosten erhöht.
2. Das allgemeine Material wird in Verbindung mit der DDQ-Materialverwendung verwendet.Es zeichnet sich durch eine relativ geringe Dehnung (≧ 45 %) und eine relativ hohe Härte (≦ 180HB) mit einem inneren Korngrößengrad zwischen 8,0 und 9 aus. Im Vergleich zu DDQ-Materialien weist dieses Material eine etwas schlechtere Tiefziehleistung auf.Es wird hauptsächlich in Produkten verwendet, die nicht gedehnt werden müssen, wie z. B. Geschirrlöffel, Gabeln, Elektrogeräte und Stahlrohre.Allerdings hat es gegenüber dem DDQ-Material den Vorteil, dass es relativ gute BQ-Eigenschaften aufweist, was auf seine etwas höhere Härte zurückzuführen ist.
Edelstahlblech ist ein relativ preiswertes Material, dennoch stellen Kunden äußerst hohe Ansprüche an die Qualität seiner Oberfläche.Es ist unvermeidlich, dass Edelstahlbleche während des Produktionsprozesses eine Vielzahl von Mängeln aufweisen, darunter Kratzer, Lochfraß, Sandlöcher, dunkle Linien, Falten und Verunreinigungen.Daher muss die Qualität der Materialoberfläche, einschließlich des Vorhandenseins von Kratzern, Falten und anderen Mängeln, streng überwacht werden.Auch das Auftreten von Lochfraß und Sandlöchern bei der Herstellung von Löffeln und Gabeln ist nicht akzeptabel, da diese Mängel beim Polieren nur schwer zu entfernen sind.Es ist wichtig, den Grad der Oberflächenqualität und damit die Qualität des Produkts entsprechend dem Grad und der Häufigkeit des Auftretens verschiedener Fehler auf der Oberfläche zu ermitteln.
1. Dichte: Kohlenstoffstahl ist etwas dichter als ferritische und martensitische rostfreie Stähle und etwas weniger dicht als austenitische rostfreie Stähle;
2. Spezifischer Widerstand: Der elektrische Widerstand steigt in der Reihenfolge von Kohlenstoff-, ferritischen, martensitischen und austenitischen Edelstählen;
3, die Größe des linearen Ausdehnungskoeffizienten in ähnlicher Reihenfolge, austenitischer Edelstahl ist am höchsten und Kohlenstoffstahl ist am kleinsten;
4, Kohlenstoffstahl, ferritischer und martensitischer Edelstahl ist magnetisch, austenitischer Edelstahl ist nicht magnetisch, aber seine Kaltverfestigung erzeugt einen martensitischen Phasenübergang, der magnetische, verfügbare Wärmebehandlungsmethoden erzeugt, um diese martensitische Organisation zu beseitigen und ihre nicht magnetische Struktur wiederherzustellen .
1. Hoher spezifischer Widerstand, etwa fünfmal so hoch wie der von Kohlenstoffstahl.
2. Großer linearer Ausdehnungskoeffizient, 40 % größer als bei Kohlenstoffstahl, und wenn die Temperatur steigt, erhöht sich der Wert des linearen Ausdehnungskoeffizienten entsprechend.
3. Geringe Wärmeleitfähigkeit, etwa 1/3 von Kohlenstoffstahl.
Bei den meisten Anwendungen ist es erforderlich, den ursprünglichen architektonischen Charakter des Gebäudes im Laufe der Zeit zu bewahren.Bei der Auswahl der geeigneten Edelstahlsorte sind vor allem der gewünschte ästhetische Standard, die korrosive Natur der Umgebung und das anzuwendende Reinigungsprogramm zu berücksichtigen.Dennoch streben immer mehr Anwendungen nur nach struktureller Integrität oder Undurchlässigkeit.Zu diesen Anwendungen gehören Dächer und Seitenwände von Industriegebäuden.Bei solchen Anwendungen kann der finanzielle Aufwand für den Eigentümer von größerer Bedeutung sein als die optische Attraktivität des Bauwerks, und es ist zulässig, dass die Oberfläche nicht in einem makellosen Zustand ist.Die Verwendung von Edelstahl 304 ist eine effektive Lösung für trockene Innenräume.
Um jedoch sowohl im ländlichen als auch im städtischen Umfeld seine optische Attraktivität zu bewahren, ist eine regelmäßige Reinigung erforderlich.In Gebieten mit hoher Industrie- und Küstenverschmutzung kann die Oberfläche stark verunreinigt sein und sogar Korrosionserscheinungen aufweisen.Um jedoch im Außenbereich den gewünschten ästhetischen Effekt zu erzielen, ist es notwendig, einen nickelhaltigen Edelstahl zu verwenden.Daher wird Edelstahl 304 häufig beim Bau von Vorhangfassaden, Seitenwänden, Dächern und anderen architektonischen Elementen verwendet.Allerdings ist Edelstahl 316 die bevorzugte Option in Umgebungen mit hoher Aggressivität, wie z. B. in der Industrie oder auf See.Eine Reihe von Designrichtlinien umfassen sowohl Edelstahl 304 als auch 316.
Duplex-Edelstahl 2205 ist aufgrund seiner Kombination aus guter atmosphärischer Korrosionsbeständigkeit und hoher Zug- und Biegefestigkeit ebenfalls in die europäischen Richtlinien aufgenommen.Tatsächlich wird Edelstahl in allen gängigen Metallformen und -größen sowie in zahlreichen Spezialformen hergestellt.Die am häufigsten verwendeten Produkte werden aus Blechen und Bändern hergestellt, jedoch werden auch mittel- und dicke Bleche bei der Herstellung maßgeschneiderter Artikel wie warmgewalzter und extrudierter Strukturprofile verwendet.Darüber hinaus sind Stahlrohre in verschiedenen Formen erhältlich, darunter rund, oval, quadratisch, rechteckig und sechseckig.Diese Rohre können geschweißt oder nahtlos sein und werden in verschiedenen Formen hergestellt, beispielsweise als Profile, Stangen, Drähte und Gussteile.Um den ästhetischen Ansprüchen von Architekten gerecht zu werden, wurde eine vielfältige Palette gewerblicher Oberflächenveredelungen entwickelt.
Der Bereich 3D-Druck
Edelstahl ist von Natur aus korrosionsbeständig und kann bei erhöhten Temperaturen seine hervorragenden physikalischen und mechanischen Eigenschaften sowie andere Eigenschaften beibehalten.Es ist ein weit verbreitetes Material im Bereich des 3D-Drucks.
Die Wirksamkeit von antimikrobiellem Edelstahl bei der Abtötung von Escherichia coli und Staphylococcus aureus wurde von maßgeblichen Stellen getestet und liegt bei über 99 %.Darüber hinaus wurde nachgewiesen, dass es eine erhebliche abtötende Wirkung auf andere Bakterien hat, darunter Candida albicans und Kukuroi.Diese Beweise stützen die Schlussfolgerung, dass antimikrobieller Edelstahl eine hervorragende antimikrobielle Breitband- und antimikrobielle Haltbarkeit aufweist.Das National Institute for Drug and Biological Products Inspection hat nachgewiesen, dass der antibakterielle Edelstahl in Bezug auf Toxizität und menschliche Sicherheit vollständig den nationalen technischen Standards entspricht.Die antibakteriellen Eigenschaften von Edelstahl gehen nicht zu Lasten der anderen Eigenschaften des Materials, die in Bezug auf Mechanik, Korrosionsbeständigkeit, Heiß- und Kaltverarbeitung, Schweißen und andere Eigenschaften mit denen des ursprünglichen Edelstahls vergleichbar bleiben.
Die erfolgreiche Entwicklung von antibakteriellem Edelstahl bietet eine bedeutende Chance für die Weiterentwicklung antibakterieller Produkte.Das Potenzial für die Entwicklung antibakterieller Edelstahlprodukte ist beträchtlich und bietet breite Marktaussichten.In der heutigen Zeit haben eine Reihe inländischer Hersteller von antibakteriellem Edelstahl großes Interesse an diesem Thema bekundet.Sie suchen aktiv nach Unterstützung für Pilotversuche und bemühen sich, die Ergebnisse zügig in Produkte umzuwandeln.
Ausscheidungshärtender Edelstahl ist ein Material mit hervorragenden Formeigenschaften und guter Schweißbarkeit, was ihn zur idealen Wahl für den Einsatz in der Nuklear-, Luft- und Raumfahrtindustrie macht, wo eine extrem hohe Festigkeit erforderlich ist.
Die Klassifizierung von Edelstahl hängt von seiner chemischen Zusammensetzung ab.Die gebräuchlichsten Typen sind das Cr-System (400er-Serie), das Cr-Ni-System (300er-Serie), das Cr-Mn-Ni-System (200er-Serie), hitzebeständiger Chromlegierungsstahl (500er-Serie) und das Ausscheidungshärtungssystem ( 600er-Serie).
201, 202 usw.: Anstelle von Nickel ist Mangan vorhanden, was zu einer verringerten Korrosionsbeständigkeit führt.Diese Materialien werden häufig als kostengünstige Alternative zur 300er-Serie eingesetzt.
301: Diese Sorte weist eine gute Duktilität auf und eignet sich daher für den Einsatz in Formprodukten.Darüber hinaus kann das Material durch maschinelle Bearbeitung schnell gehärtet werden.Das Material weist eine gute Schweißbarkeit auf.Das Material weist im Vergleich zu Edelstahl 304 eine überlegene Verschleißfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit auf.
302: Aufgrund des relativ hohen Kohlenstoffgehalts wird eine mit 304 vergleichbare Korrosionsbeständigkeit erreicht, was zu einer erhöhten Festigkeit führt.
303: Durch die Zugabe einer geringen Menge an Schwefel und Phosphor lässt es sich besser schneiden und verarbeiten als 304.
304: 304 ist ein Allzweck-Edelstahltyp, auch bekannt als 18/8-Edelstahl.Die Produktpalette umfasst Artikel wie korrosionsbeständige Behälter, Besteck, Möbel, Geländer und medizinische Geräte.Die Standardzusammensetzung beträgt 18 % Chrom und 8 % Nickel.Dieser nichtmagnetische Edelstahl kann nicht durch Wärmebehandlung verändert werden, um seine metallurgische Struktur zu verändern.Die GB-Qualität ist 0Cr18Ni9.
304 L: Diese Variante weist die gleichen Eigenschaften wie 304 auf, weist jedoch einen geringeren Kohlenstoffgehalt auf und verleiht dadurch eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit.Es ist auch besser für eine Wärmebehandlung geeignet, obwohl seine mechanischen Eigenschaften etwas beeinträchtigt sind.Schweißen und Wärmebehandlung des Produkts werden jedoch nicht empfohlen.
304 N: Diese Variante des Edelstahls 304 enthält Stickstoff, der während des Herstellungsprozesses hinzugefügt wird, um die Festigkeit des Materials zu erhöhen.
309: Die 309-Legierung weist im Vergleich zur 304-Legierung eine überlegene Temperaturbeständigkeit auf, mit einer Temperaturbeständigkeit von bis zu 980 ℃.
309S: Der hohe Chrom- und Nickelgehalt sorgt für eine hervorragende Hitze- und Oxidationsbeständigkeit und eignet sich daher für den Einsatz in einer Reihe von Anwendungen, einschließlich Wärmetauschern, Kesselkomponenten und Einspritzmotoren.
310: Dieses Material weist eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen mit einer maximalen Betriebstemperatur von 1200 °C auf.
316: Anschließend ist 304 die zweithäufigste Sorte, die hauptsächlich in der Lebensmittelindustrie, der Uhren- und Schmuckherstellung, der pharmazeutischen Industrie und chirurgischen Geräten verwendet wird.Durch den Einbau von Molybdän erhält es eine besondere Struktur, die sich durch Korrosionsbeständigkeit auszeichnet.Darüber hinaus wird es aufgrund seiner im Vergleich zu 304 überlegenen Widerstandsfähigkeit gegenüber Chloridkorrosion als „Schiffsstahl“ eingesetzt. SS316 wird häufig in Anlagen zur Kernbrennstoffrückgewinnung eingesetzt.Darüber hinaus wird in dieser speziellen Anwendung häufig Edelstahl der Güteklasse 18/10 verwendet.
316L: 316 L ist eine kohlenstoffarme Variante, die eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit aufweist und für eine Wärmebehandlung geeignet ist.Zu seinen Anwendungen gehören chemische Verarbeitungsanlagen, Kernkraftgeneratoren und Kältemittellagertanks.
321: Die Eigenschaften dieser Sorte ähneln denen von 304, mit der Ausnahme, dass das Korrosionsrisiko der Schweißnähte des Materials durch die Zugabe von Titan verringert wird.
347: Der Zusatz des stabilisierenden Elements Niob macht es zum Schweißen von Teilen von Luftfahrtgeräten und chemischen Geräten geeignet.
408: Die 408-Legierung weist eine gute Hitzebeständigkeit auf, weist jedoch eine schwache Korrosionsbeständigkeit auf.Seine Zusammensetzung umfasst 11 % Cr und 8 % Ni.
Inhalt ist leer!